固定型 (CJPQGZ-GD)	縱向活動(dòng)型(CJPQGZ -ZX)
橫向活動(dòng)型 (CJPQGZ -HX)	多向活動(dòng)型 (CJPQGZ -DX)

衡水明光工程橡膠有限公司

Hengshui Mingguang Engineering Rubber Co., Ltd.

簡(jiǎn)   介

INTRODUCE

衡水明光工程橡膠有限公司成立于2001年，是一家集工程橡膠研發(fā)、生產(chǎn)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司位于美麗的衡水湖畔，毗鄰石德鐵路、京九鐵路，處于石黃高速、大廣高速、106國(guó)道的黃金交叉點(diǎn)，交通位置十分優(yōu)越。

經(jīng)過(guò)數(shù)十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，明光公司現(xiàn)已形成了以橋梁工程構(gòu)件、隧道防水材料為主的兩大板塊，共百余種產(chǎn)品及其衍生品。主要有：板式橡膠支座、盆式支座、球型支座、建筑隔震支座、橋梁伸縮裝置；橡膠止水帶、塑料止水帶、聚硫密封膠、防水板、閉孔泡沫板、土工布、土工膜、鋼波紋管涵等系列配套產(chǎn)品。

公司占地75600平方米，總資產(chǎn)2億元，擁有固定員工360人，其中專業(yè)技術(shù)人員46人，擁有先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備200多臺(tái)套，企業(yè)年生產(chǎn)能力：橡膠支座120萬(wàn)立方分米，盆式支座5.8萬(wàn)套，橋梁伸縮縫40萬(wàn)米，止水帶800萬(wàn)米，止水條180萬(wàn)米、排水板1700萬(wàn)平方米、防水板1700萬(wàn)平方米，雙組份聚硫密封膠3000噸,波紋管400萬(wàn)米,無(wú)紡布1000萬(wàn)平方米,透水管500萬(wàn)米、土工膜1800萬(wàn)平方米,土工格柵500萬(wàn)平方米，鋼波紋涵管7萬(wàn)米。

明光公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，嚴(yán)把質(zhì)量管理全面提高企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，創(chuàng)造良好的企業(yè)信譽(yù)。明光公司堅(jiān)持走聯(lián)合創(chuàng)新和自主研發(fā)的發(fā)展道路，并與中交公規(guī)總院、中交一院、中交二院、鐵一院、鐵二院、鐵三院、鐵四院、同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)院、上海市政設(shè)計(jì)院等國(guó)內(nèi)大型專業(yè)設(shè)計(jì)單位建立了長(zhǎng)期的技術(shù)研發(fā)合作關(guān)系；成功轉(zhuǎn)讓了中交一院的HDR系列高阻尼隔震橡膠支座、LNR水平力分散型橡膠支座、JPZ系列盆式支座、JQZ 系列球型支座，中交二院的GCPZ系列盆式支座、GCQZ系列球型支座、GCBZ系列阻尼支座等并于鐵四院聯(lián)合開(kāi)發(fā)全壽命型橋梁盆式球鋼支座和無(wú)障礙大跨度橋梁伸縮裝置；公司內(nèi)部建立以聘請(qǐng)技術(shù)顧問(wèn)為學(xué)科帶頭人的機(jī)制，鼓勵(lì)公司有學(xué)歷、有經(jīng)驗(yàn)的年輕技術(shù)人員組成科技創(chuàng)新小組，在結(jié)合國(guó)內(nèi)外橋梁支座的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上研制了LQZ、KQGZ、拉壓支座等新產(chǎn)品，已在中鐵五局援建的裴濟(jì)、加納的海外工程、汕頭疏港大橋、廣州體育場(chǎng)、西安北客站、西柏坡高速、哈爾濱地鐵、鄭州地鐵、石家莊地鐵、長(zhǎng)春地鐵、重慶地等國(guó)家重點(diǎn)工程中得到應(yīng)用。公司憑借高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，高效的管理團(tuán)隊(duì)，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，一流的檢測(cè)工藝，完美的產(chǎn)品質(zhì)量，周到、細(xì)致的售前售后服務(wù)使我們贏得了客戶的信賴與贊譽(yù)。多年來(lái)明光人始終奉行“做萬(wàn)家工程，交四海朋友”的企業(yè)宗旨，秉承“創(chuàng)新、篤信、自立、爭(zhēng)強(qiáng)”的企業(yè)精神，艱苦創(chuàng)業(yè)，培育名牌，為給用戶提供性價(jià)比最高的產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。

“做事如做人，德為先，誠(chéng)為本”，是明光人矢志不渝的經(jīng)營(yíng)理念。

“以質(zhì)至勝、以德治廠、以信摯友、以和致祥”是明光人永不言變的追求。

愿我們因合作而成為朋友！愿我們因是朋友而永遠(yuǎn)合作！

1.         產(chǎn)品現(xiàn)狀

1.1 目前我國(guó)新建橋梁采用的支座多為盆式橡膠支座及球型鋼支座。

⑴ 盆式橡膠支座：利用鋼盆內(nèi)的橡膠承壓和轉(zhuǎn)動(dòng)，利用耐磨板和不銹鋼之間的平面滑動(dòng)適應(yīng)梁體位移要求。

① 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)合理，轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)功能分離，受力明確；關(guān)鍵部件設(shè)置在鋼盆內(nèi)，避免其受環(huán)境污染。

② 缺點(diǎn)：橡膠在豎向荷載下會(huì)產(chǎn)生水平壓力，增加鋼盆拉應(yīng)力；橡膠密封圈在長(zhǎng)期轉(zhuǎn)動(dòng)工況下存在磨損，造成密封失效；橡膠本身存在老化、硬化現(xiàn)象；橡膠設(shè)計(jì)壓力相對(duì)較低；支座轉(zhuǎn)動(dòng)附加彎矩值大。

⑵ 球型鋼支座：利用球型面實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，在球型面底部設(shè)置平面實(shí)現(xiàn)橋梁位移。

 ① 優(yōu)點(diǎn)：純鋼結(jié)構(gòu)，不存在橡膠老化問(wèn)題；可以實(shí)現(xiàn)大轉(zhuǎn)角、且附加力矩與轉(zhuǎn)角大小無(wú)關(guān)。

 ② 缺點(diǎn)：除固定外的單向型、多向型的球冠均暴露于外部，轉(zhuǎn)動(dòng)面易被污染；球冠部件既要轉(zhuǎn)動(dòng)也要滑動(dòng)，受力、位移多重疊加，工況復(fù)雜。現(xiàn)有的球型鋼支座球冠在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還需承受水平分力和豎向力，球冠底部處于偏壓狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)復(fù)合受力，球冠有滑出下支座板的趨勢(shì)，轉(zhuǎn)動(dòng)球冠未封閉，受力不均勻、不明確、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性相對(duì)較差。如下圖所示。

1.2 目前現(xiàn)有支座多采用的耐磨板有純聚四氟乙烯板、超高分子量聚乙烯板。

 ⑴ 純聚四氟乙烯滑板：

 ① 優(yōu)點(diǎn)：自潤(rùn)滑性、摩擦系數(shù)低。

 ② 缺點(diǎn)：硬度低、磨損率偏高。

 ⑵ 超高分子量聚乙烯板：

 ① 優(yōu)點(diǎn)：高耐磨性、耐腐蝕。

 ② 缺點(diǎn)：不耐高溫、對(duì)硅脂依賴性強(qiáng)。

1.3 根據(jù)球型支座的工作原理，球冠球面需要耐磨和耐腐蝕、其余面需要耐腐蝕。

現(xiàn)在廠家處理方法為：將球面采用焊接鏡面不銹鋼板或鍍鉻、其余面采用鍍鋅或油漆的方法。

⑴ 焊接鏡面不銹鋼板工藝缺點(diǎn)：

包覆不銹鋼需要有專用的工裝進(jìn)行壓制弧面不銹鋼，同時(shí)焊接時(shí)需要用壓力機(jī)將不銹鋼與弧面壓緊，但也難以避免不銹鋼脫空，焊接時(shí)受焊點(diǎn)等影響，大大降低了鏡面不銹鋼的表面光潔度及耐磨性。

⑵ 鍍鉻工藝缺點(diǎn)：

環(huán)境污染大；價(jià)格高；鍍前對(duì)表面光潔度要求很高，而且鍍后還要再加工；鍍層不均勻、易脫落，質(zhì)量難以保證；顯微鏡下顯示，鍍層表面有很多的破裂紋路狀的圓頂形突出物，所以鉻層防止腐化侵蝕的特性比較差，使用壽命短。

⑶ 熱鍍鋅是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

該工藝過(guò)程產(chǎn)生的金屬蒸汽，有害氣體，粉塵等對(duì)環(huán)境污染較大。

⑷ 油漆防護(hù)的缺點(diǎn)：

表面一旦有小的銹斑，銹斑與其余油漆形成“陽(yáng)極”與“陰極”，進(jìn)一步加速銹蝕；油漆耐磨性差，球冠為受力部件，而油漆粘結(jié)力低，容易破壞；使用壽命有限，不能滿足球冠長(zhǎng)壽命需求。

目前支座防腐多采用富鋅涂料噴涂，工藝繁瑣(需底漆、中間漆、面漆)，壽命較短，容易脫落，在施工時(shí)對(duì)鋼材表面前處理較為苛刻和嚴(yán)格，特別是相對(duì)表面前處理難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，且并未考慮接觸面。如下圖所示。

目前，我國(guó)橋梁使用盆式橡膠支座和球型支座在我國(guó)公路系統(tǒng)橋梁支座中占有很大的比例。現(xiàn)有的盆式橡膠支座盆腔內(nèi)的橡膠老化會(huì)影響使用壽命，鋼盆內(nèi)橡膠塊對(duì)支座轉(zhuǎn)動(dòng)附加彎矩值大。現(xiàn)有的球型鋼支座球冠底部曲面轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)未分離，使得耐磨板磨耗大；球冠在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還需承受水平分力和豎向力，球冠底部處于偏壓狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)復(fù)合受力，受力不均勻、不明確、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性相對(duì)較差；球冠滑板有滑出下支座板的趨勢(shì)，轉(zhuǎn)動(dòng)球冠未封閉， 防塵性能差。

支座是橋梁構(gòu)件中的關(guān)鍵部位，為滿足橋梁100年設(shè)計(jì)使用壽命的需求，為此，研制開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)一種與結(jié)構(gòu)同壽命、高性能、高耐久性、安全經(jīng)濟(jì)的CJPQGZ系列橋梁耐盆式球鋼支座是非常有必要的。

1.兼顧了盆式橡膠支座和球型鋼支座各自優(yōu)點(diǎn)。

主體結(jié)構(gòu)采用了盆式橡膠支座的型式，采用球冠替代橡膠墊，轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)活塞與球冠之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)球冠下滑動(dòng)面同步位移釋放彎矩，水平位移是通過(guò)活塞上滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)的部件分離，受力更加明確，減少了累積滑動(dòng)位移量，結(jié)構(gòu)使用功能性更優(yōu)。

2.網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯滑板提高了支座的磨耗壽命，可實(shí)現(xiàn)支座與橋梁同壽命。

支座采用網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯滑板，提高了硬度、抗蠕變性，較純聚四氟乙烯滑板的抗壓性可提高1.5倍，耐磨性可提高50倍；克服了超高分子量聚乙烯耐磨板不耐高溫、對(duì)硅脂依賴性強(qiáng)的弱點(diǎn)。在高壓（45MPa）下，具有低摩擦系數(shù)與低磨耗性能和自潤(rùn)滑性，具有高承壓、自潤(rùn)滑、高耐磨、低磨耗性能，滿足支座100km磨耗100年使用壽命的需求，可實(shí)現(xiàn)支座與橋梁同壽命，減少了支座養(yǎng)護(hù)維修和更換的費(fèi)用。

3.球冠采用鋁合金和冷噴鋅金屬防腐工藝及氟橡膠密封防塵等世界先進(jìn)技術(shù)。

鋁合金支座球冠材料具有中等強(qiáng)度、良好的氧化效果，加工性能優(yōu)良，且具有重量輕、耐腐蝕等特點(diǎn)。可直接拋光成鏡面，無(wú)需表面鍍鉻或焊接鏡面不銹鋼處理。

冷噴鋅不同于一般的涂料，其干膜含有96%以上的純鋅，能夠?yàn)殇摬奶峁┖芎玫年帢O保護(hù)。即使在很苛刻的環(huán)境中，仍能長(zhǎng)效保護(hù)鋼鐵表面。

盆腔密封防塵采用氟橡膠圈，不易老化，密封防塵可靠。

1. 經(jīng)委托教育部科技查新工作站進(jìn)行國(guó)內(nèi)外查新表明為世界首創(chuàng)全壽命（耐久型）盆式球鋼支座技術(shù)。

相對(duì)于傳統(tǒng)球型鋼支座直接將球冠與凹形下支座板接觸而言，創(chuàng)新將球冠置于鋼盤內(nèi)，使球冠的平面與鋼盤的底板通過(guò)滑板接觸，球冠可以在鋼盤底板上進(jìn)行水平滑動(dòng)。球冠弧面與上活塞凹面通過(guò)滑板接觸，活塞與球冠發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，以適應(yīng)支座結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)性能。盆壁承受支座水平力，構(gòu)造合理，受力明確。

2. 采用球冠凸面與活塞凹面間轉(zhuǎn)動(dòng)、同時(shí)球冠底平面調(diào)整滑移技術(shù)，改善了結(jié)構(gòu)受力性能。

當(dāng)球冠凸面與活塞凹面間轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)發(fā)生水平滑移時(shí)，球冠將自動(dòng)調(diào)整姿態(tài)使活塞的作用力合力始終保持在球冠底平面中心，使球冠底平面處于均勻受壓狀態(tài)。同時(shí)活塞在發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)因受到球冠和鋼盤壁的同時(shí)約束而產(chǎn)生附加力，活塞僅僅傳遞支座結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的水平力。充分發(fā)揮了支座鋼盤內(nèi)球冠與活塞間的有效約束和鋼盤壁有效傳遞支座活塞水平力的作用。

3. 轉(zhuǎn)動(dòng)位移與滑動(dòng)位移分離，有效減少累積滑移量，提高支座的使用壽命。

主體結(jié)構(gòu)采用了盆式橡膠支座的型式，即鋼盆、滑板，密封性能好，轉(zhuǎn)動(dòng)功能是利用支座活塞與球冠球型面之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)球冠下滑動(dòng)面同步位移釋放彎矩，使支座活塞中心軸始終保持豎直，水平位移通過(guò)不斷調(diào)整處于水平狀態(tài)的活塞上滑動(dòng)面來(lái)實(shí)現(xiàn)。有效地實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)的部件功能分離，減少了支座累積滑移量，提高了支座的使用壽命。

4. 采用網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯低磨耗、高耐壓滑板。

CJPQGZ橋梁盆式球鋼支座滑板采用網(wǎng)狀分子改性的聚四氟乙烯耐磨板，在高壓應(yīng)力45MPa作用下，具有低摩擦系數(shù)與低磨耗性能。

與傳統(tǒng)的純聚四氟乙烯滑板比較：不僅保持了純聚四氟乙烯滑板的自潤(rùn)滑性、摩擦系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)外，又重點(diǎn)克服了純聚四氟乙烯滑板硬度低、磨損率偏高等缺點(diǎn)，提高了硬度、抗蠕變性和耐磨性，較純聚四氟乙烯滑板的抗壓性可提高1.5倍，耐磨性可提高50倍。

同超高分子量聚乙烯耐磨板比較：不僅又克服了超高分子量聚乙烯耐磨板不耐高溫、對(duì)硅脂依賴性強(qiáng)的弱點(diǎn)。網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯滑板具有高承壓、自潤(rùn)滑、高耐磨、低磨耗性能，可以達(dá)到支座滑板累積滑移磨耗量100km100年使用壽命的需求，比高速鐵路支座滑板累積磨耗量50km增加一倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于歐洲規(guī)范對(duì)支座滑板累積耐磨滑移量的要求，提高了支座的磨耗壽命。

5. 球冠采用具有重量輕、耐腐蝕的鋁合金結(jié)構(gòu)。

CJPQGZ橋梁盆式球鋼支座球冠采用鋁合金球冠。鋁合金（ZL）是在純鋁的基礎(chǔ)上加入其他金屬或非金屬元素，不僅能保持純鋁的基本性能，而且由于合金化及熱處理的作用，使鋁合金具有良好的綜合性能。鋁合金支座球冠材料具有中等強(qiáng)度、良好的氧化效果，加工性能優(yōu)良，且具有重量輕、耐腐蝕等特點(diǎn)。可直接拋光成鏡面，無(wú)需表面鍍鉻或焊接鏡面不銹鋼處理。工藝簡(jiǎn)單，使用性能優(yōu)良。

6. 采用最優(yōu)質(zhì)的冷噴鋅金屬防腐工藝。

CJPQGZ橋梁盆式球鋼支座鋼結(jié)構(gòu)部分采用最優(yōu)質(zhì)的冷噴鋅金屬防腐工藝。冷噴鋅不同于一般的涂料，其干膜含有96%以上的純鋅，能夠?yàn)殇摬奶峁┖芎玫年帢O保護(hù)。即使在很苛刻的環(huán)境中，仍能長(zhǎng)效保護(hù)鋼鐵表面。防腐性能可以與熱鍍鋅相媲美，甚至優(yōu)于熱鍍鋅。冷噴鋅操作簡(jiǎn)便，不污染環(huán)境，只需要攪拌均勻，保證必要的涂膜厚度即可。

熱噴鋅、冷噴鋅和富鋅涂料防銹的根本機(jī)理為陰極保護(hù)作用，其對(duì)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐耐久性的對(duì)比研究主要分為防腐性能對(duì)比和涂層的基本性能對(duì)比。防腐性能的對(duì)比分析主要是測(cè)試鋅含量、涂層電阻、耐鹽霧測(cè)試、劃痕鹽霧測(cè)試及腐蝕后形貌分析；對(duì)涂層的基本性能分析主要包括附著力、柔韌性、耐沖擊性能、耐寒性和耐溫變性能。 

1. 將球冠置于鋼盆內(nèi)，盤壁直接承受支座活塞所傳遞的橋梁上部結(jié)構(gòu)水平力，通過(guò)球冠頂曲面和底平面分別實(shí)現(xiàn)支座的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)功能，使滑動(dòng)位移量與轉(zhuǎn)動(dòng)位移量分離，減少了支座累積滑移量。

2. 通過(guò)使用網(wǎng)狀分子改性的低磨耗、高強(qiáng)度聚四氟乙烯滑板，使滑板累積滑移量達(dá)到100km，可實(shí)現(xiàn)與支座結(jié)構(gòu)同壽命。

3. 綜合防護(hù)防腐技術(shù)：球冠采用鋁合金成形技術(shù)，完全避免了球冠頂曲面復(fù)合不銹鋼板，既輕質(zhì)又耐腐蝕；鋼結(jié)構(gòu)表面采用冷噴鋅防銹處理及耐老化的氟橡膠鋼盤密封圈，進(jìn)一步提高了使用壽命。

1.       支座在豎向設(shè)計(jì)承載力作用下，總高度不大于200mm的盆式球鋼支座，豎向壓縮變形不應(yīng)大于2mm；總高度大于200mm的盆式球鋼支座，豎向壓縮變形不應(yīng)大于支座高度的1%，且不應(yīng)大于4mm。

2.       固定支座各向、縱向活動(dòng)支座橫橋向、橫向活動(dòng)支座順橋向的設(shè)計(jì)水平力應(yīng)考慮制動(dòng)力、風(fēng)力、溫度力、地震力等。

3.       多向活動(dòng)支座各向、縱向活動(dòng)支座順橋向及橫向活動(dòng)支座橫橋向的設(shè)計(jì)水平力為設(shè)計(jì)豎向荷載產(chǎn)生的摩阻力。

4.       連續(xù)梁支座上支座板頂面不設(shè)坡度，線路坡度采用由梁底設(shè)置楔形塊來(lái)調(diào)整。

5.       采用本支座時(shí)，支承墊石混凝土等級(jí)不低于C50。

6.       支座設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角為0.02rad，或滿足不同的轉(zhuǎn)角要求。

7.       在有硅脂潤(rùn)滑的條件下，活動(dòng)型支座摩擦系數(shù)μ值應(yīng)滿足：常溫（-25～60℃），μ≤0.030；低溫（-40～-25℃），μ≤0.050。

8.       支座的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩為：

M=P·μ·R

   式中：P——支座豎向設(shè)計(jì)承載力，單位為千牛（kN）

   μ——球冠襯板與球面滑板的設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)（常溫μ=0.03，低溫μ=0.05）

     R——球冠襯板的球面半徑，單位為毫米（mm） 

1. 支座豎向設(shè)計(jì)承載力規(guī)格

    500kN，750kN，1000kN，1500kN，2000kN，2500kN，3000kN，4000kN，4500kN，5000kN，5500kN，6000kN，7000kN，8000kN，9000kN，10000kN，12500kN，15000kN，17500kN，20000kN,22500kN，25000kN，27500kN，30000kN，32500kN，35000kN，37500kN，40000kN，45000kN，50000kN,55000kN,60000kN及以上。

2. 支座設(shè)計(jì)位移規(guī)格

（1）縱向活動(dòng)型支座和多向活動(dòng)型支座的順橋向位移按±40mm、±60mm、±80mm、

     ±100mm、±150mm或±200mm、±250mm、±300mm及以上。

（2）橫向活動(dòng)型支座和多向活動(dòng)型支座的橫橋向位移為±10mm、±20mm、±30mm、

     ±40mm及以上。

位移量大于上數(shù)值，根據(jù)需要可以相應(yīng)調(diào)整上板尺寸。支座豎向調(diào)高可采用在支座本體的上、下支座板與結(jié)構(gòu)體之間加墊鋼板來(lái)實(shí)現(xiàn)。

固定型 (CJPQGZ-GD)	縱向活動(dòng)型(CJPQGZ -ZX)
橫向活動(dòng)型 (CJPQGZ -HX)	多向活動(dòng)型 (CJPQGZ -DX)

本系列支座類型可分為固定型（GD）、縱向活動(dòng)型（ZX）、橫向活動(dòng)型（HX）和多向活動(dòng)型（DX）四類。根據(jù)橫橋向兩個(gè)支座中心距的大小，主要梁型支座的布置方式如下。

三跨連續(xù)梁（橫橋向支座中心距≥4m）支座布置如下所示：

三跨連續(xù)梁（橫橋向支座中心距＜4m）支座布置如下所示：

    圖例：  表示固定支座（GD）       表示橫向活動(dòng)支座（HX）

        表示縱向活動(dòng)支座（ZX）   表示多向活動(dòng)型支座（DX）

1.       支座選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)橋梁實(shí)際設(shè)計(jì)水平力選取相應(yīng)設(shè)計(jì)水平力的支座；

2.       支座應(yīng)根據(jù)溫度跨度及溫度變化幅度，并考慮梁體收縮徐變、施工偏差等因素選取相應(yīng)設(shè)計(jì)位移量的支座；

3.       當(dāng)選用的支座順橋向設(shè)計(jì)位移量e不等于本圖支座設(shè)計(jì)位移量±100mm時(shí)，連續(xù)梁縱向型及多向型支座安裝圖尺寸及重量表A、C尺寸按表中±100mm對(duì)應(yīng)數(shù)字加2x(e-100)計(jì)。 

1.       安裝前準(zhǔn)備工作

① 支座在工廠組裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上、下支座板預(yù)壓后用上、下支座連接鋼   

   板及連接螺栓將支座連接成整體;

② 支座組裝前應(yīng)注意根據(jù)梁部設(shè)計(jì)要求、施工合龍溫度等預(yù)留預(yù)偏量;

③ 在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連續(xù)狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上、下支座連接

   板及連接螺栓;

④ 支承墊石頂面任何兩個(gè)高差不得大于2mm。

2.       支座的安裝

① 鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板， 

   并用水將支承墊石表面浸濕。

② 用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面

   與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙，安裝灌漿，見(jiàn)下圖。

③ 仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿。灌注材料性能

   應(yīng)滿足《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的要求，見(jiàn)下圖。 

④ 灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，估算漿體體積，備料充足，一次灌滿。灌漿口不低于梁頂面。

⑤ 灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。

⑥ 砂漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，拆除鋼模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊下支座板錨栓。。

⑦ 待灌注梁體混凝土后，張拉預(yù)應(yīng)力筋前拆除各支座上、下臨時(shí)連接鋼板及螺栓。

⑧ 待梁體施工完成后，需對(duì)支座作如下檢查：是否存在偏斜；是否與支撐墊石有脫開(kāi)；是否有開(kāi)裂。

⑨ 檢查無(wú)誤后，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座圍板。

3.       支座用于鋼梁時(shí)要求

當(dāng)支座用于鋼梁時(shí)，取消與梁體連接的套筒及錨栓，直接用螺母連接。如下圖所示：

① 螺栓長(zhǎng)度需根據(jù)鋼梁底板厚度確定；

② 螺母材質(zhì)采用40CR調(diào)質(zhì)。材料40CR調(diào)質(zhì)按GB/T3077執(zhí)行。調(diào)質(zhì)后硬度應(yīng)達(dá)到

   HRC32±2；

③ 螺栓直徑在M48以內(nèi)應(yīng)配GB93標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈，其他螺栓配GB95-2002平墊圈；

④ 如支座采用倒置，墩頂螺栓、套筒、錨栓、錨栓孔尺均按圖中墩頂要求尺寸，錨

   栓孔平面位置按倒置后調(diào)整；

⑤ 在不影響支座主體結(jié)構(gòu)前提下，梁底螺栓位置可與鋼梁匹配，由選用單位自行檢

   算及設(shè)計(jì)。

4.       支座養(yǎng)護(hù)及維修

① 支座使用期間應(yīng)定期對(duì)支座進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù)；

② 檢查項(xiàng)目按TB/T2320.3《鐵路橋隧建筑物劣化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)——支座》執(zhí)行；

③ 每次檢查時(shí)，如有必要應(yīng)對(duì)支座下錨碇螺栓進(jìn)行清洗、涂油、擰緊或更換。 

1.試驗(yàn)條件

  試驗(yàn)材質(zhì)：網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯滑板；       試件尺寸：ø100×7mm；

  正應(yīng)壓力：45MPa；                       相對(duì)滑動(dòng)速度：15mm/s；

  試驗(yàn)溫度：21℃±2℃；                    累計(jì)滑動(dòng)距離：100km；

  硅脂型號(hào)：5201-2；

2.試驗(yàn)結(jié)果

3.試驗(yàn)照片

試驗(yàn)后照片 — 上片	試驗(yàn)后照片 — 下片

4.試驗(yàn)結(jié)論

試驗(yàn)曲線在70km前趨于平穩(wěn)，摩擦系數(shù)在0.014；70km后曲線快速上升，然后趨于平穩(wěn)，摩擦系數(shù)在0.081。

科學(xué)技術(shù)成果評(píng)價(jià)報(bào)告

EVALUATION REPORT OF SCIENTIFIC AND TECHNOLOGICAL ACHIEVEMENTS