4月10日，從烏茲別克斯坦傳來喜訊，由益陽橡機承建的烏茲別克斯坦安格連輪胎廠平板硫化機生產線成功產成首條鋼絲繩芯輸送帶，結束了烏茲別克斯坦本土不能生產鋼絲繩芯輸送帶的歷史。
        該生產線是國家“一帶一路”烏茲別克斯坦項目中的重要組成部分。新產成的首條鋼絲繩芯輸送帶采用直徑11mm的綱絲繩，通過硫化生產出的膠帶厚38mm、寬2m、長60m，經現場檢測各項技術指標均達到設計要求。
        2016年9月，益陽橡機承接了由北京橡膠設計研究院技術總包的國家“一帶一路”烏茲別克斯坦項目中的密煉機和鋼絲繩芯輸送帶平板硫化機生產線。其中，鋼絲繩芯輸送帶項目是烏茲別克斯坦國內第一條鋼絲繩芯平板硫化機生產線，硫化最大負荷5400ST，可硫化的輸送帶最大規格為11mm直徑，38mm厚，2.2m寬。

        為使該項目盡快建成投產，全力打造精品樣板工程，在海外產生示范效應，益陽橡機特邀請克勞斯瑪菲集團的技術專家與本土團隊一同進行專項研究，設計最優生產方案與流程，確保產品質量和生產進度。
        項目實施過程中，益陽橡機派出近10人的專業技術團隊遠赴烏茲別克斯坦項目現場進行安裝和調試。他們克服水土不服，生活不習慣，持續高溫酷暑以及風沙天氣等帶來的不利影響，與用戶密切合作，針對現場遇到的問題提出多個創新性解決方案。如針對循環冷卻水出現的問題，他們大膽改進優化原設計方案，不但控制了漏水而且保持了水溫恒溫誤差控制在2攝氏度以下。針對烏茲別克斯坦本國鋼絲繩尺寸標準的差異造成分流板設計尺寸不符的問題，益陽橡機的技術人員現場打磨100多塊分梳板，每塊打磨20多絲，使鋼絲繩能順利穿過分梳口，確保了生產線的順利運作。
        相關負責人表示，首條鋼絲繩芯輸送帶的產成，是該項目順利實施取得的階段性實質成果，受到了烏茲別克斯坦工廠方的高度認可。隨著項目的繼續實施，中國先進的橡膠技術和領先的橡膠裝備將在“一帶一路”沿線繼續落地開花。