日前，益陽橡機與國內某大型橡膠企業成功簽訂自主研發的全球最大規格剪切型密煉機GN700和大型雙螺桿擠出壓片機XJY-ZS 1100/500等新產品合同近4000萬元。該項目歷經一年的技術論證，以節能、環保、高效及自動化程度高等優點獲得客戶認可，這是公司堅持走技術創新之路，靠技術創新驅動市場營銷取得的又一成果。

        目前，益陽橡機已擁有密煉機產品授權專利74項，其中發明專利8項，實用新型專利66項，并參與制修訂國家標準11項。密煉機已生產1112臺，從最初的5個品種，已發展到目前的33個規格型號的系列產品，較好的滿足了輪胎制造、工程橡膠、航空航天、電線電纜、輸送帶等諸多橡膠產品領域的需求。
        益陽橡機以產品創新助力下游企業低碳發展，智勝未來。該生產線由GN700密煉機及配套雙螺桿擠出壓片機組成。設計技術團隊在研制過程中，以節能降耗為主要目標，以數字化、智能化為主要抓手，對設備關鍵零部件采用三維設計和仿真分析，確保關鍵零部件各項性能和使用壽命，并優化設計，減輕設備重量。并對設備的冷卻零部件通過優化冷卻水道形式與結構，有效提高設備熱傳遞性能，以達到良好的溫度控制。
        GN700密煉生產線主要用于大型輪胎及橡膠制品企業中普通膠料的混煉或再煉，其產量大，效率高，每車煉膠量可達560～575kg。該密煉機采用穿軸式4WH轉子，具有較高的抗彎模量，強度大，轉子采用強制循環冷卻，熱傳遞性能好。轉子防塵密封裝置采用油缸直接加壓式結構，密封性能可靠。
        GN700密煉機與其它剪切型密煉機相比在生產效率、投資成本、功率消耗、占地面積等方面均具有顯著優勢，與同機型的400/370/430規格密煉機相比，建設投資能節約20%以上、生產效率能提升60～80%、功率消耗能減少約10%、占地面積能減少約60%、潤滑油能節約30%～50%。
        隨著國家“碳達峰、碳中和”戰略實施，GN700剪切型密煉機及配套雙螺桿擠出壓片機混煉膠生產線使用的需求將越來越多，將逐步替代430、400、270等中小型密煉機，成為大型輪胎和制品行業混煉膠使用的主要機型，從而為用戶實現低碳、環保、節能發展發揮重要作用。
        益陽橡機始終以“科學至上”為引領，持續創新，在求新求變之路上穩步前行，為廣大客戶帶來更高效、更智能、更節能的低碳環保解決方案，助力國家“雙碳”戰略目標更快實現。